實(shí)驗(yàn)室粉碎磨超微粉碎技術(shù)對(duì)面粉品質(zhì)的影響
來(lái)源： http://www.radiant-cloud.com 類別：實(shí)用技術(shù) 更新時(shí)間：2014-10-16 閱讀次
實(shí)驗(yàn)室粉碎磨中的各種超微粉碎技術(shù)可以改善糯米粉的粉體性質(zhì)和加工特性15，也可改善廢棄李算皮的加工性能，為其提供更廣闊的應(yīng)用空間困。通過(guò)超微粉碎處理，楊梅粉平均粒度降低，總酚和花色并含量提高。總皂苷粉經(jīng)超微粉碎后也比原粉顆粒更小，更易溶于水，更易于人體吸收。利用脫皮與實(shí)驗(yàn)室粉碎磨超微粉碎工藝獲得紫麥全麥粉，通過(guò)比較不同全麥粉的加工品質(zhì)，為彩麥全麥粉的應(yīng)用提供理論依據(jù)和新的加工方法。
小麥脫皮，是麥麩層在改良的稻谷拋光器中進(jìn)行摩擦和磨損操作，從而被連續(xù)剝除的過(guò)程，它在小麥加工中具有巨大潛力。通過(guò)脫皮方法，去掉小麥籽粒4%的外果皮就可以去除90%的有害污染物。而實(shí)驗(yàn)室粉碎磨超微粉碎技術(shù)與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同，它不僅可以改善全麥粉產(chǎn)品的口感，還可最大限度地保留粉體的生物活性成分，提高原料中功能成分的溶出率。
全麥粉的制備：全麥粉1#，籽粒先采用普通制粉工藝磨制成面粉，將制粉中得到的粗麩、細(xì)麩進(jìn)行超微粉碎，然后將實(shí)驗(yàn)室粉碎磨中超微粉碎的麩皮和面粉混合得到的不同脫皮率的紫麥全麥粉，平均粒徑為31.23～36.43μm。分別對(duì)三種不同脫皮率的籽粒進(jìn)行粉碎處理，獲得不同粉碎工藝的紫麥全麥粉。全麥粉2#，直接將三種不同脫皮率的籽粒進(jìn)行超微粉碎獲得的紫麥全麥粉，平均粒徑為21.32~24.77μm。
比較實(shí)驗(yàn)室粉碎磨2種不同粉碎工藝的紫麥全麥粉，全麥粉1#顯示了最高的吸水率，這是因?yàn)榻?jīng)超微粉碎后，麩皮中的膳食纖維結(jié)構(gòu)中有更多的親水基團(tuán)暴露出來(lái)，使其持水性明顯提高。全麥粉2#具有最高的面團(tuán)穩(wěn)定時(shí)間，顯示了較強(qiáng)的耐攪性。而全麥粉1#和全麥粉2#的面團(tuán)軟化度則明顯高。中國(guó)糧油儀器在線 http://www.radiant-cloud.com
小麥脫皮，是麥麩層在改良的稻谷拋光器中進(jìn)行摩擦和磨損操作，從而被連續(xù)剝除的過(guò)程，它在小麥加工中具有巨大潛力。通過(guò)脫皮方法，去掉小麥籽粒4%的外果皮就可以去除90%的有害污染物。而實(shí)驗(yàn)室粉碎磨超微粉碎技術(shù)與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同，它不僅可以改善全麥粉產(chǎn)品的口感，還可最大限度地保留粉體的生物活性成分，提高原料中功能成分的溶出率。
全麥粉的制備：全麥粉1#，籽粒先采用普通制粉工藝磨制成面粉，將制粉中得到的粗麩、細(xì)麩進(jìn)行超微粉碎，然后將實(shí)驗(yàn)室粉碎磨中超微粉碎的麩皮和面粉混合得到的不同脫皮率的紫麥全麥粉，平均粒徑為31.23～36.43μm。分別對(duì)三種不同脫皮率的籽粒進(jìn)行粉碎處理，獲得不同粉碎工藝的紫麥全麥粉。全麥粉2#，直接將三種不同脫皮率的籽粒進(jìn)行超微粉碎獲得的紫麥全麥粉，平均粒徑為21.32~24.77μm。
比較實(shí)驗(yàn)室粉碎磨2種不同粉碎工藝的紫麥全麥粉，全麥粉1#顯示了最高的吸水率，這是因?yàn)榻?jīng)超微粉碎后，麩皮中的膳食纖維結(jié)構(gòu)中有更多的親水基團(tuán)暴露出來(lái)，使其持水性明顯提高。全麥粉2#具有最高的面團(tuán)穩(wěn)定時(shí)間，顯示了較強(qiáng)的耐攪性。而全麥粉1#和全麥粉2#的面團(tuán)軟化度則明顯高。中國(guó)糧油儀器在線 http://www.radiant-cloud.com
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