塑料產品的色差控制
色差的不確定性是塑料中比較常見的缺陷，因為我們對顏色判斷的失誤，很多的套件之間不能得到最佳的配合，對生產產生了一定的影響。這個問題的出現主要還是由于肉眼對顏色的判斷還是存在一些誤差的，為了解決這樣的問題，我們已經研制了色輝計來完成了，已經避免了很多的誤差。對于原料樹脂本身會影響色差,很多從事注塑生產的人可能會感到意外,但事實的確存在,尤其當樹脂本身存在一定基色時。我們曾用某公司不同型號的幾種ABS在相同注塑條件下作對比試驗, 發現產品大都存在一定程度色差,即使采用同一型號但不同生產批次的,產品有時也可出現色差。
此外, 樹脂本身的穩定性也對色差產生明顯影響,對于穩定性不好的樹脂,生產中更易受外界條件波動的影響,出現色差的可能性將大大增加。無疑色母是影響色差的最主要因素,塑料產品的色質直接取決于色母基色的好壞。色母的熱穩定性、分散性、遮蓋能力的好壞不但是檢驗色母品質的指標,而且同色差存在直接聯系。色母主要是由著色劑、分散劑、塑料原料混煉而成,其中著色劑對顏色的影響最大,著色劑比例的輕微改變都將直接影響制品顏色。
不同顏色的著色劑穩定性是不同的, 表現在不但不同溫度下分解速率不同,而且相同溫度下分解速率也各不相同。這些在生產上將直接表現為不同生產溫度下,或是相同生產溫度但停留時間不同,生產出的產品顏色將有一定差別。因此任何可以引起物料溫度或注射周期的變化工藝改變,都會引起制品顏色的變動。建議生產對色澤有較高要求的制品時,盡可能采用較高品質的色母,以減少因溫度、周期變動造成的色差,提高注塑產品綜合外觀。物體的色是著色物對外界投入的光經放射、透射、吸收后呈現的光學印象,色母加入量的改變會改變光的放射、透射及吸收比例,造成視覺上顏色的改變。如果色母同原料樹脂混合不均勻,將造成注塑周期中色母加入量的不同,從而產生色差。
原料樹脂同色母之間相容性的好壞,將通過影響著色劑分散的均勻性來影響制品色澤,如果兩者相容性不佳,同樣也會造成色差。注塑機的噴嘴大小可以通過影響物料剪切速率來影響制品色澤,而注塑機的物料死角不但對制品色澤有影響,而且會造成諸如氣斑、焦化等現象。此外,在選擇注塑機時需注意注塑機容量和制品重量相適應,過裕或過緊都會引起生產制品顏色不穩定。模具流道及澆口如果過小,將會產生有害的強剪切作用而使塑料變色,產生局部色差。為減少此類情況的發生,除了在裝配中應盡可能選用生產時間較相近的配套件組裝外,安排生產計劃時要充分考慮到庫存時間對制品色澤的影響。影響色差的因素還有很多,如原料中的雜質(水分、屑料等)、添加劑等,這些雖然不是主要影響因素,但也需適當注意。中國糧油儀器在線 http://www.radiant-cloud.com/
